电动葫芦容易出现一些常见的故障,以前我们也都有所介绍,今天主要介绍的是减速器漏油的问题,要想解决问题就得先查明问题的原因,主要原因有以下三点:
1、减速器箱体与箱盖之间,密封圈装配不良或失效损坏,应拆下检修或更换密封圈;
2、减速器连接螺钉未拧紧,在停机后,应拧紧螺钉。
3、电动机扫膛:电机轴上支撑圈磨损严重,转子铁心位移,或因其他原因使定子铁心位移,造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛,电机严禁“扫膛”,当发生扫膛后,应拆下支撑圈进行过鞥换,调整定子转子锥面之间的间隙使之均匀,或送到维修厂进行修理。通过对电动葫芦常见故障及处理的分析,使电动葫芦检修人员处理故障时,知道从何处着手检查,提高了检修效率,此外,也为操作人员提供了现场处理问题的方法。
安装电动葫芦时,首先要选好安装位置。要考虑以下几个因素:
1、电源和控制器的位置
电动葫芦需要接通电源和控制器,因此要选在方便接通电源和控制器的位置。
2、安全因素
安装位置要远离易燃、易爆和有毒物质,避免安装在强风、地震等灾害易发地区。
3、轻重物的运输距离
要根据需要运输的轻重物的距离和高度,确定电动葫芦的安装高度和位置。
1、每一台新安装好的电动葫芦,首先应进行空转数次。
2、在正常使用前,应进行额定载荷和超额定荷10%的动载荷试验,重复升降,检查其传动机构,电气部分和连线部分是否正常可靠。
3、超载定载荷25%的静荷试验,提起载荷距地面约100mm,悬空10分钟,去掉载荷后检查是否正常。
4、使用中,禁止在不允许的环境下超过额定载荷的情况下使用。
5、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用,不允许起吊埋置物。
6、限位器是防止吊钩上升和下降超过极限位置时造成事故设置的装置,因而不能把限位器当开关使用。
7、工作完毕后,把电源的总开关拉开,切断主电源。
8、防爆电动葫芦应由专人操纵,操纵者应掌握有关防爆操作规程。
9、应至少每十天由专门人员对防爆电动葫芦检查一次,发现问题后及时采取措施,并仔细加以记录。
10、检查防爆电动机,防爆控制箱,防爆限位开关,防爆按钮开关拆卸防爆外壳时,首先切断主电源,细心拆卸。
11、拆卸时隔爆面应严加保护,防止碰撞,致使隔爆面产生伤痕,而造成传爆。当隔爆外壳有碰裂透气,隔爆面有碰伤的,即行报废,安装隔爆外壳将每个螺栓紧,严禁松动。
12、各机构应动作平稳,吊钩无抖动,制动可靠,制动下滑量S应符合如下要求:S<=v>
13、在常温下使用的钢丝绳每一周至少润滑一次,采用适应的工具(如硬毛刷或光滑洁净的木板)把润滑油脂均匀地涂在钢丝绳上,冬天气温较低时,须将润滑油脂加热。
14、交接班时应检查钢丝绳是否弯曲,打结,绳是否突出或过于扭转,表面有无扭转的征兆,绳股及个别钢丝绳是否破断,绳末端是否牢固,钢丝绳是否清洁,润滑油是否足够。
15、防爆电动葫芦在工作时,严禁载荷长时间悬于空中,以防止零件产生变形。
16、在使用过程中,如发现不良故障时,应立即切断主电源。
17、当防爆电动葫芦使用完毕后,应停在制定地点,吊钩升到据地面2M以上的位置。
18、应保证防爆电动葫芦有足够的润滑油,保证润滑油的结净,不应含有杂质和污垢。
CD、MD型电动葫芦由起升机构、运行机构和电控三部分组成。
1、起升机构 起升机构由驱动、制动、传动和取物缠绕四种装置组成。驱动与制动装置是合二而一的鼠笼锥形制动电动机,即电动机的转子、定子为锥形结构,制动器也是由锥形制动环和锥形制动轮构成,MD型葫芦的起升电动机为双电机组式,两个电机之间通过齿轮减速,速比为1:10;传动装置为四级圆柱齿轮减速器;取物装置由吊钩、钢丝绳、卷筒等组成。
总体布局是卷筒在中间,一端为锥形制动电动机,另一端为减速器,通过长轴和橡胶联轴节将电动机轴与减速器告诉轴连接在一起,卷筒外壳为圆筒形,有悬挂行和固定形之分。
2、运行机构 运行机构又称为葫芦小车,由驱动、制动、传动和车轮四种装置组成,驱动制动装置为二合一的鼠笼锥形制动电动机,制动器为平面制动器;传动装置减速器为一开一闭式圆柱齿轮传动,开式齿轮低速级为车轮轮缘直接铣齿构成;车轮是踏面近似圆锥形的单轮缘钢车轮。
运行小车有手动、链动和电动之分。
3、电控采用二套标准的磁力起动器,一套控制起升电动机的正反转,即上升与下降;一套控制运行电动机的正反转,即左右横行。操纵控制是利用手动按钮,操作电压多为380V,为了安全有的已采用低压36V,为了防止乱绳,卷筒上设有导绳器,导绳器横向移动与起升限位开关配合动作,以控制起升极限位置。