电动葫芦容易出现一些常见的故障，以前我们也都有所介绍，今天主要介绍的是减速器漏油的问题，要想解决问题就得先查明问题的原因，主要原因有以下三点：

1、减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈；

2、减速器连接螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。

3、电动机扫膛：电机轴上支撑圈磨损严重，转子铁心位移，或因其他原因使定子铁心位移，造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛，电机严禁“扫膛”，当发生扫膛后，应拆下支撑圈进行过鞥换，调整定子转子锥面之间的间隙使之均匀，或送到维修厂进行修理。通过对电动葫芦常见故障及处理的分析，使电动葫芦检修人员处理故障时，知道从何处着手检查，提高了检修效率，此外，也为操作人员提供了现场处理问题的方法。

安装电动葫芦时，首先要选好安装位置。要考虑以下几个因素：

1、电源和控制器的位置

电动葫芦需要接通电源和控制器，因此要选在方便接通电源和控制器的位置。

2、安全因素

安装位置要远离易燃、易爆和有毒物质，避免安装在强风、地震等灾害易发地区。

3、轻重物的运输距离

要根据需要运输的轻重物的距离和高度，确定电动葫芦的安装高度和位置。

1、每一台新安装好的电动葫芦，首先应进行空转数次。

2、在正常使用前，应进行额定载荷和超额定荷10%的动载荷试验，重复升降，检查其传动机构，电气部分和连线部分是否正常可靠。

3、超载定载荷25%的静荷试验，提起载荷距地面约100mm，悬空10分钟，去掉载荷后检查是否正常。

4、使用中，禁止在不允许的环境下超过额定载荷的情况下使用。

5、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用，不允许起吊埋置物。

6、限位器是防止吊钩上升和下降超过极限位置时造成事故设置的装置，因而不能把限位器当开关使用。

7、工作完毕后，把电源的总开关拉开，切断主电源。

8、防爆电动葫芦应由专人操纵，操纵者应掌握有关防爆操作规程。

9、应至少每十天由专门人员对防爆电动葫芦检查一次，发现问题后及时采取措施，并仔细加以记录。

10、检查防爆电动机，防爆控制箱，防爆限位开关，防爆按钮开关拆卸防爆外壳时，首先切断主电源，细心拆卸。

11、拆卸时隔爆面应严加保护，防止碰撞，致使隔爆面产生伤痕，而造成传爆。当隔爆外壳有碰裂透气，隔爆面有碰伤的，即行报废，安装隔爆外壳将每个螺栓紧，严禁松动。

12、各机构应动作平稳，吊钩无抖动，制动可靠，制动下滑量S应符合如下要求：S<=v>

13、在常温下使用的钢丝绳每一周至少润滑一次，采用适应的工具（如硬毛刷或光滑洁净的木板）把润滑油脂均匀地涂在钢丝绳上，冬天气温较低时，须将润滑油脂加热。

14、交接班时应检查钢丝绳是否弯曲，打结，绳是否突出或过于扭转，表面有无扭转的征兆，绳股及个别钢丝绳是否破断，绳末端是否牢固，钢丝绳是否清洁，润滑油是否足够。

15、防爆电动葫芦在工作时，严禁载荷长时间悬于空中，以防止零件产生变形。

16、在使用过程中，如发现不良故障时，应立即切断主电源。

17、当防爆电动葫芦使用完毕后，应停在制定地点，吊钩升到据地面2M以上的位置。

18、应保证防爆电动葫芦有足够的润滑油，保证润滑油的结净，不应含有杂质和污垢。

CD、MD型电动葫芦由起升机构、运行机构和电控三部分组成。

1、起升机构 起升机构由驱动、制动、传动和取物缠绕四种装置组成。驱动与制动装置是合二而一的鼠笼锥形制动电动机，即电动机的转子、定子为锥形结构，制动器也是由锥形制动环和锥形制动轮构成，MD型葫芦的起升电动机为双电机组式，两个电机之间通过齿轮减速，速比为1:10；传动装置为四级圆柱齿轮减速器；取物装置由吊钩、钢丝绳、卷筒等组成。

总体布局是卷筒在中间，一端为锥形制动电动机，另一端为减速器，通过长轴和橡胶联轴节将电动机轴与减速器告诉轴连接在一起，卷筒外壳为圆筒形，有悬挂行和固定形之分。

2、运行机构 运行机构又称为葫芦小车，由驱动、制动、传动和车轮四种装置组成，驱动制动装置为二合一的鼠笼锥形制动电动机，制动器为平面制动器；传动装置减速器为一开一闭式圆柱齿轮传动，开式齿轮低速级为车轮轮缘直接铣齿构成；车轮是踏面近似圆锥形的单轮缘钢车轮。

运行小车有手动、链动和电动之分。

3、电控采用二套标准的磁力起动器，一套控制起升电动机的正反转，即上升与下降；一套控制运行电动机的正反转，即左右横行。操纵控制是利用手动按钮，操作电压多为380V，为了安全有的已采用低压36V，为了防止乱绳，卷筒上设有导绳器，导绳器横向移动与起升限位开关配合动作，以控制起升极限位置。